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公司动态
节能环保的微量润滑技术
发布时间:2016/7/12   点击次数:0 次
深孔加工中,传统的润滑方式以浇注切削液和切削油润滑为主,这样的方式给加工环境、废液处理、操作者健康等都造成很大的影响,因此这样的方式不可持续。传统方式不仅生产企业环境受到很大影响同时制造成本不断增加。
发达国家在金属切削加工中已经广泛使用了微量润滑技术。在切削加工的同时,给切削工具和被加工件之间施加够用的润滑量即可,持续少量供油,既不浪费也能满足润滑要求。这样的润滑技术给企业带来成本降低、加工环境改善、加工效率提高、被加工件表面质量提升等多方面的益处。
在国内市场上,微量润滑技术也已广泛应用于汽车零部件生产制造过程中,如:曲轴、连杆、箱体箱盖的加工。微量润滑其独特的优势是因为采用了先进的雾化技术,得到了微米级的雾化颗粒,这些颗粒通过主轴及钻头、铣削工具、丝锥等具有内冷通道的设备输送到切削点。油品消耗以ml/h(每小时毫升)为单位,大幅度的降低加工成本及维护成本。与传统加工润滑方式对比具有明显的优势,主要是因为油雾可以是微米级的,有很好的渗透性,使得切屑与加工工具之间具有良好的润滑。
微量润滑的优点如下:
(1) 油雾能渗透到摩擦点位置,起到良好的润滑效果;
(2) 在深孔加工中,压缩空气流速能带走切削热,而大量的切削热随切屑带走。
(3)油耗量低,切削摩擦点始终保持适量可靠的润滑;
(4)产品体积小,气源消耗低, 操作简单;
(5)降低机床的维护成本和运行成本;
由于切削液对环境带来的影响日益显著,所以对节能环保的要求日渐提高,选择合适的润滑方式尤其重要,微量润滑可以帮助企业降低运行成本。  
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