应用微量润滑技术多数以压缩空气为动力，在机械加工中压缩空气的作用也十分重要。作为动力的压缩空气是如何影响微量润滑的使用效果的呢?下面分几个方面简单叙述：
首先，在微量润滑技术的应用中压缩空气是动力：保证微量润滑装置正常工作，应该有稳定的气源压力和流量。压缩空气要将可降解的微量润滑油雾化成微米级油雾颗粒，气源压力的大小直接影响油雾颗粒度的大小。在深孔微量润滑加工应用中，气源的压力大小不仅影响油雾颗粒度的尺寸,同时还有其他方面的影响。虽然多数机加工企业都有动力站能够提供气源，但因多个环节都在使用，气源压力的稳定力往往受到影响。而应用于机床切削加工稳定的气源压力和流量是相当重要的。
油雾颗粒输送：微量润滑装置不仅要产生微米级的油雾颗粒，还需要将这些微米级的油雾颗粒送至切削摩擦区域，同样完成输送任务的还是压力稳定的压缩空气，气源压力越高输送的可靠性也就越高。以内冷钻为例：由于机床使用不同直径的钻头进行加工，而内冷孔大小随钻头直径的不同而不同，内冷孔直径越小，油雾输出的阻力就越大，稳定的气源压力才能保证油雾的正常输送。
系统密封性：在微量润滑的使用中，要确保压力的稳定，要求输送油雾的各个环节不能有泄漏，当出现泄漏不仅油雾输送受到影响，还会在泄漏的地方损失大量的油雾。在这种情况下，有可能钻头会因为欠润滑而导致切削热直线上升，随之而来的就是因欠润滑导致的崩刃、断钻、发热等现象的出现。通常微量润滑系统需要的气源压力在5-8bar左右，如果气源压力达不到要求，我们建议使用增压系统用于解决气源压力低的问题，建议气源压力最高值不超10bar。增压装置能够有效的增加气源压力，确保油雾的微米级雾化及可靠输送。
为了确保微量润滑装置能够很好的发挥其效能，需要稳定、干燥、清洁可靠的气源。气源中的水分也是影响雾化及加工效果的重要因素，不可忽视。