在进行微量润滑准干式加工时我们关注较多的是其加工效率和切削工具的寿命，而选择一款适合微量润滑准干式加工的切削工具是实现高效加工、降低费用的关键因素之一。
  目前，切削工具厂家已积累了大量的经验，他们可提供适用于微量润滑加工的切削工具。对于使用者而言，正确的选择切削工具，需要结合切削工具规格、工件材料和切削参数等因素进行选择。
  现如今，涂层技术的发展使得切削液不再是切削加工中所必须使用的。涂层的作用就象一层热屏障，它使得切削工具吸收的热量较少，能承受较高的切削温度。带涂层的切削工具允许采用更高效的切削参数，而不会降低其寿命。较薄的涂层比厚的涂层经受温度变化的性能更好，使用薄涂层切削工具进行微量润滑切削可以延长寿命达40%。
  在高速切削的情况下，最好的PVD涂层是氮铝钛(TiAlN)，它的性能在高温连续切削时，优于氮化钛四倍。TiAlN涂层对于处在较高的热应力条件下的切削工具，也胜过其它涂层。例如在加工小孔和深孔等润滑剂难以到达的场合显得非常适用。对于加工大多数黑色金属，CVD涂层仍然是更受欢迎，其刀刃的韧性好，抗塑性变形的能力强。由于CVD涂层比PVD涂层厚，就要求在它们的刃口处进行钝化，防止涂层剥落，提高抗磨损性能。
采用适合微量润滑的切削工具，会更大程度地获得微量润滑准干式加工的效果。多普赛愿意为您提供帮助，达到成本进一步降低，环境改善的目的。