在金属切削加工中常用的冷却润滑方式有切削液和切削油浇注。采用这样的润滑冷却方式能够降低切削区域的温度，使得在中、低速切削加工中切削工具的温升不大。
但使用切削液润滑方式也存在很多问题:限制切削速度提升、生产环境和工厂周边生态环境的恶化以及切削液的后期处理等问题都将导致生产成本的增加。
倡导节能环保和绿色制造的今天，这种切削液冷却润滑方式将逐步被环保型微量润滑取代。
针对切削液润滑冷却方式的不足，多普赛将喷雾润滑技术(微量润滑技术)应用于金属加工它能够替代传统切削液浇注式冷却润滑，提高效率，有效避免生产环境的恶化、降低生产成本，助力绿色制造。
切削液在金属切削中主要起冷却和润滑作用
喷雾冷却技术是应用空气动力学原理使微量润滑剂与压缩空气混合形成悬浮油微粒气雾的技术，再通过输送管道和喷嘴将悬浮油微粒气雾喷射到切削区域，使工件和切削工具得到充分冷却和润滑。悬浮油微粒气雾喷射到切削区时，有较高的速度，可带走大部分热量；润滑油微粒可持续均匀的覆盖在切削工具表面，起到良好润滑作用。