随着工业水平的提高，传动技术得到了长足进步。齿轮作为现代机械传动的重要零件，其精度也备受业界重视。而要达到传动的精确性，其制造精度必须保证。根据齿轮零件的特性其加工方法也有多种(包括铣齿、滚齿、拉齿等多种加工方式)。滚齿加工是一种高效的齿轮加工方法，在传统加工中易出现的一些问题。
1.刀具易磨损:在齿轮加工时，精度要求高，切削量大，发热量大造成了切削工具急剧磨损情况严重。
2.加工成本高：由于使用了大量的切削油，而且加工过程中润滑油的耗量较大，使用成本高。
3.加工环境差：大量切削油的使用使得加工环境差，而且切削油的挥发造成加工车间可吸入颗粒增多，对操作人员身体有一定危害。
4.工艺链长，影响生产效率：齿轮加工完毕后进行热处理时需要清理掉齿轮上残留的切削油，需要专门的工艺及设备。
微量润滑技术—MQL是在通过压缩空气雾化微量的润滑油，取代金属切削加工时切削液（油）的技术，并且所使用的润滑油为无毒、可降解的合成润滑剂没有矿物油成分。采用微量润滑技术进行滚齿加工可有效解决加工过程中出现的问题，降低成本，提高效率，改善环境，主要是因为微量润滑具备以下优势：
1.微量润滑方式的润滑效率高，把微量的润滑剂全部集中在切削部位，而且细致的油雾颗粒可使得切削工具始终具有油膜的保护，切削工具磨损降低。
2.微量润滑的使用省去了大量切削油的使用，没有了切削油的使用，其购置费用和回收处理费用也就不需要了。
3.微量润滑是全损耗性润滑方式，润滑剂全部被消耗掉，没有多余的润滑剂，可大大改善加工环境，而且微量润滑采用的是合成润滑剂，不会对健康构成威胁。
4.微量润滑加工后切屑与工件是干燥的，不需进行处理就可回收或进入到下道工序。