在金属切削加工中，传统上都要使用切削液。切削液在切削过程中主要起润滑、排屑、冷却以及防锈的作用，其目的主要是提高刀具耐用度和寿命，减少工件热变形，保证加工表面质量等。但是大量切削液的使用也造成了很多负面影响，它使得加工成本居高不下，同时给加工环境和操作人员的健康带来了巨大的潜在危害。统计表明：与切削液有关的费用占到全部制造费用的7～17％，而工具费用仅占2～4％。面对减少生产成本，改善生产条件和实施可持续发展对环境保护的要求，更迫于面对政府环保法规的压力，合理利用资源、废弃物少、环境污染小、安全性高、可进行良性循环的“绿色切削”技术是新时期机械制造技术领域的主要发展趋势之一。其中微量润滑(简称MQL)技术是一种具有极大发展潜力和广阔应用前景的绿色加工技术。
   微量润滑主要是提高润滑，借此起到减小摩擦、降低切削热和改善切屑的排出。切削液的用量一般仅为5～50ml/h（传统湿法切削的用量为20～100L/min），可有效减小刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，防止粘结，延长刀具寿命，提高加工表面质量。MQL切削技术大大降低了冷却液成本，使切削区域外的刀具、工件和切屑保持干燥，改善了工作环境，避免了处理废液的难题，应用优势明显，适用范围广阔，国内外关于MQL的研究包含了几乎所有的切削工艺，如钻削、铣削、车削等。