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公司动态
微量润滑在铜、铝加工中的应用优势
发布时间:2016/3/11   点击次数:0 次
微量润滑系统简单的说就是精密控制油量的喷油装置,通常分为内喷型和外冷型两种形式。微量润滑加工可大大减少“切削工具—工件”和“切削工具—屑”之间的摩擦,起到抑制温升、降低切削工具磨损、防止粘连和提高工件加工质量的作用,使用的润滑剂很少,且效果却十分显著,既提高了工效,又改善了环境。加工后的切削工具、工件和切屑都是干燥的,避免了后续的处理环节,清洁和干净的切屑可以回收使用,完全不污染环境,故又被称为准干式切削。
     微量润滑在铜、铝有色金属加工方面的优势如下:
1.铜、铝屑干燥无杂质,可直接回炉熔炼,免除许多额外费用支出(省去许多工序、设备,如清洗、烤屑,省去烤屑机、减少大量能源消耗)。
2.刀具寿命延长,降低切削工具费用支出(在切削刃上形成润滑油膜,切屑不沾刀、而且工具在切削过程中基本保持室温)。
3.加工效率大幅提高,转速和进给可加大(减少换刀和维护的时间,提高切削加工速度)。
4.环保安全,对人体无害。大大改善现场原有环境(减少干切的铜、铝屑飞扬,消除乳化液湿加工到处飞溅、蒸发、异味和导致过敏等危害健康的问题)。  
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