当前在金属切削加工领域广泛使用切削液冷却润滑方式,然而这样的方式浪费能源，影响环境。因此大量使用切削液的方式是不可持续的，这就需要用新的节能环保的润滑方式来取代切削液。微量润滑技术采用可生物降解的植物油代替矿物油和切削液，不仅满足切削加工过程中对润滑的需求，还能使得工件加工质量获得提升，并且无污染。微量润滑技术不仅适合在新机床设计时选用，而且在使用切削液润滑的机床上也可进行微量润滑改造。制造业面临设备升级换代和对现有设备进行改造的问题，抓住这样的契机应用微量润滑技术可有效提高生产率，改善加工环境，提升企业竞争力。
微量润滑技术的应用已在加工制造行业表现出明显优势，尤其是在汽车工业领域的发动机箱体箱盖以及曲轴油孔加工等方面有突出表现。微量润滑可应用于车、铣、钻、齿轮加工等多种加工形式，从已应用的结果和理论研究来看在磨削加工实现微量润滑技术还需继续研究和试验。其主要的原因在于磨削过程中砂轮并没有如车、铣、钻头具有着十分明确的几何刃口形状，实现微量润滑有诸多需要克服的困难。在车、镗、铣、钻等有着明确几何形状的加工工具的情况下，采用微量润滑方式表现出的优点主要体现在几个方面：
1、节省润滑油的消耗。2、降低设备的维护和管理费用。3、能够实现高速高效切削加工。4、可以获得更好的表面质量。5、设备占地面积非常小，节省空间。