目前在机加工行业切削加工以湿加工为主,用以实现冷却、润滑、排屑、清洗、防锈等功能。切削液的购买、保养、处理以及切削液设备的折旧等费用约要占到工件制造成本的14-17%,同时切削液的大量使用,会造成环境污染、破坏生态平衡。在加工过程中，切削液受热挥发会形成烟雾和产生异味，同时切削液含添加剂硫、氯、磷等化学元素危害工人健康。如今废料、废水、废气、工人的健康与安全方面的问题越来越受到关注，越来越多的企业开始应用微量润滑切削技术以提高工艺性能、保护环境、提升公司形象。
微量润滑技术(minimum quantity lubricant简称MQL)又称准干式切削技术,是将压缩气体与少量满足润滑需要的润滑油混合后,喷射到加工区。在切削过程中,润滑油的消耗量在5-50mL/h,对切削工具和工件之间的加工部位进行有效的润滑,和传统切削相比,微量润滑切削具有以下优点:
1.采用环保型润滑剂，加工后刀具、工件、切屑仍然保持干燥，不需要废液处理，对人体无危害，对环境无污染。
2.节约资源,供给的油量在5-50mL/h,为传统湿式方法用量万分之一。
3.提高刀具使用寿命，进一步降低成本。
4.缩短工艺链，提高加工效率。