现在越来越多的工厂正在减少切削液在机加工中的使用，微量润滑也越来越受到人们的青睐。这主要是因为微量润滑一方面能够改善切削液造成的环境污染，另一方面是其带来的经济效益。
微量润滑技术的提出可上溯到20年前，其理论基础建立在刀具新材料的发展和高速切削技术的提出。新材料的发展使得干式加工成为现实，但是干式加工在刀具费用上的支出也相应会增大。微量润滑技术是在刀具和工件之间提供只满足润滑需求的润滑剂的技术。该技术既能延长刀具的使用寿命，同时可降低干式加工产生的金属粉尘。微量润滑技术也可取代切削液系统为刀具提供润滑，且已有大量应用,微量润滑技术更适用在高速切削的状态下。实践表明，微量润滑技术可以缩短加工时间，采用微量润滑技术原因可概括如下：
1、避免切削液引起的职业病；
2、无切削液采购、使用以及废液处理成本；
3、采用微量润滑技术加工后工件与切屑是干燥的无须清洗；
4、采用微量润滑技术可有效降低车间粉尘，改善操作人员的工作环境；
北京培峰技术有限责任公司开展微量润滑技术的应用已有十多年，服务过包括沈阳机床在内的多家知名企业，拥有成熟的技术和应用经验。我们愿意为您在机加工行业中的节能减排、改善环境、降低成本方面提供帮助。