数控车床微量润滑技术 -- 北京培峰技术有限责任公司

随着数控技术的发展，机床的切削加工也逐步发展成熟起来，更加的高速，高精度、高可靠性，加工过程更加注重对环境的保护，为了实现车床的高速及智能化发展提高，与之配套的润滑技术也需要不断的发注入新的技术，以便适应高速高效加工的要求，因此，选择合适的数控机床主轴润滑的技术以及最佳的切削加工微量润滑方式，不仅可以提高主轴承的寿命，更好的实现机床效能，更能够使加工的工件表面光洁度、效率等获得大幅的提高。就主轴轴承而言油气润滑可以使得数控机床运转更具稳定性、可靠性。

回顾以往的车削加工，一般采用切削油或者切削液来提供润滑冷却，这种润滑方式主要问题在于，消耗大量的切削液，能源浪费严重，另外过多的切削液会使得加工件在进入下道工序前还需要清理，废屑、废液清理麻烦且成本很高，切削液的废液处理也非常耗时，这些都是影响数控车削加工成本难以降低的主要因素。

所以要避免以上诸多问题的影响，可以从选用科学的润滑方式--微量润滑，顾名思义，和传统的大量使用切削液正好相反，使用的润滑剂非常微量。当然这种新型润滑方式的发展得益于刀具技术的不断的发展， 微量润滑如何微量，可以从单位时间用量就可以得出结论，切削液和切削油属于循环型润滑方式，消耗量都以每分钟多少升计算，而微量润滑是以每分钟多少毫升计算，数控机床车削加工采用微量润滑技术，在喷嘴出口只能看到很少的油量喷出，另外给油量可以得到精确的控制，并可以在2～40立方毫米之间进行调节。

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