微量润滑加工比切削液加工的优势表现 -- 北京培峰技术有限责任公司

加工技术的发展在于获得高的生产效率和高精度的加工过程，切削油剂的广泛使用是为了提高加工精度、废屑处理、提高表面质量以及延长刀具寿命。而目前在机械加工过程中, 投入了大量的电力、工件、刀具、润滑油、切削油剂、压缩空气等，而其产出物除了所要的成品之外, 还有切屑、废热、废油、噪声等。一般概念认为所投入的电力资源, 绝大部分是消耗在工件的切屑加工上, 实际上予以深入地分析后发现, 六成的能源是消耗在切屑油剂的提供上, 如图1所示。随着近年来环境污染、温室效应以及臭氧层被破坏等问题的突出, 各项法规和制度的制订为环境保护问题的重视提高到了更高的层次。

微量润滑

考察切削油剂在切削加工中所担任的角色, 如图2所示, 主要有三大部分: 第一是在刀尖点处, 提供刀具和工件之间的润滑作用; 其二是提供冷却的作用; 其三是带走切屑, 提供排屑的作用。其中冷却与排屑可借用高压空气来达成, 因此只需极少量的切削油剂即可达到润滑的目的，这就是微量润滑系统。

采用微量润滑方法加工就是利用微量的润滑油与压缩空气的混合物经由机床主轴与工具间的中空通道喷向切削区。采用这种方法的好处不仅在于它的最基本的切削特性上, 还在于它的另外一些特性, 如生物可降解性、氧化稳定性、存储稳定性等。随着环境保护意识的提高, 从降低加工成本和提高加工精度的需求出发,微量润滑加工方法正被逐渐地研究与采用。通过大量实践证明，与切削液湿式加工相比,微量润滑加工方法表现出其在刀具磨耗、切削阻抗、工件表面粗糙度影响方面具有更优的物理与加工特性。

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