说明:D517是低氢钠型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条，采用直流反接。堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不需进行热处理，硬度均匀，可在750-800℃退火软化，当加热至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。

用途:D517是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。

熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Cr 其它元素总量 

保证值 ≤0.25 10.0~16.0 ≤5.00 

堆焊层硬度:（焊后空冷）HRC≥45（耐软化至500℃） 

参考电流(DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 

焊接电流(A) 80~120 120~160 170~210 

注意事项:

1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。

2.焊前需将工件预热至300℃以上，焊后如进行不同的热处理可获得相应的硬度。 

D547阀门堆焊焊条 符合 GB EDCrNi-A-15 

说明:D547是低氢钠型药皮，合金钢芯的CrNiSi型阀门堆焊焊条，采用直流反接。堆焊金属依靠硅进行强化，得到具有一定铁素体的奥氏体组织，使之具有良好的抗擦伤、耐腐蚀、抗氧化等性能。

用途:用来堆焊570℃以下工作的电站高压锅炉装置的阀门密封面及其它密封零件。

熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Ni Cr 

保证值 ≤0.18 0.60~2.00 4.80~6.40 ≤0.030 ≤0.040 7.00~9.00 15.0~18.0 

堆焊层硬度:HB 270-320 

参考电流(DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 

焊接电流(A) 80~120 120~160 160~200 

注意事项:

1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。

2.堆焊一般钢制的中、小件毛坯，不用预热，堆焊大工件或其它钢材可以一定温度预热，堆焊层以3-4层为宜（硬度、化学成分稳定）。 

D547Mo阀门堆焊焊条 符合 GB EDCrNi-B-15 

说明:D547Mo是低氢钠型药皮的CrNiSiMo型阀门堆焊焊条。采用直流反接。堆焊金属具有良好的高温抗擦伤、抗冲蚀等性能，有较高的高温硬度，良好的热稳定性和抗疲劳性。堆焊金属时效强化效果显著，随着时效时间的增加，硬度和抗擦伤性能有进一步提高。

用途:用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。

熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Ni Mo Cr Nb 其它元素总量 

保证值 ≤0.18 0.60~5.00 3.80~6.50 ≤0.030 ≤0.040 6.5~12.0 3.5~7.0 14.0~21.0 0.5~1.2 ≤2.50 

堆焊层硬度:HRC≥37 

参考电流(DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 

焊接电流(A) 80~120 120~160 160~200 

注意事项:

1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h。

2.堆焊大工件、深孔小口径截止阀阀体或其它钢材时需以一定温度预热且焊后缓冷。

3.堆焊时需连续施焊3-4层，不得间断，堆焊层厚度加工应不小于5mm，以保证硬度和化学成分稳定，但不宜堆焊过厚，以免产生裂纹。 

D557阀门堆焊焊条 符合 GB EDCrNi-C-15 

说明:D557是低氢钠型药皮的CrNiSi型阀门堆焊焊条，堆焊金属依靠大量硅进行强化，得到奥氏体+铁素体组织，随着时效时间的增长，硬度和抗擦伤性能有进一步的提高，堆焊金属具有良好的抗侵蚀、抗氧化性和抗腐蚀性能，采用直流反接。

用途:用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。

熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Ni Cr 

保证值 ≤0.20 2.00~3.00 5.00~7.00 ≤0.030 ≤0.040 7.0~10.0 18.0~20.0 

堆焊层硬度:HRC≥37 

参考电流(DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 

焊接电流(A) 80~120 120~160 160~200 

注意事项:

1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。

2.由于堆焊金属的硬度较高，所以根据堆焊工件的大小、形状采用不同的预热温度和缓冷措施，一般预热温度为300-450℃，堆焊时尽可能采用短弧、小电流。

D577阀门堆焊焊条 符合GB EDCrMn-C-15 

说明:D577是低氢钠型药皮，合金钢芯的铬锰型阀门堆焊焊条。采用直流反接，堆焊金属为高铬锰型奥氏体钢，故冷作硬化效果显著，具有良好的抗擦伤性能，有一定的中温硬度，较好的热稳定性，如与D507Mo配合使用，可获得很好的抗擦伤性能，该焊条抗裂性好，堆焊工艺简单，焊条可不预热，焊后不用热处理，堆焊金属切削加工性能良好。

用途:用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压阀门密封面，在闸阀中如与D507Mo配合使用，使用寿命更高。

熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si Ni Mo Cr 其它元素总量 

保证值 ≤1.10 12.0~18.0 ≤2.00 ≤6.00 ≤4.00 12.0~18.0 ≤3.00 

堆焊层硬度:HRC≥28 

参考电流(DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 

焊接电流(A) 80~120 120~160 160~200 

注意事项:

1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。

2.堆焊金属加工后高度应在5mm以上，以保证化学成分和硬度均匀。 

　　阀门堆焊焊条使用说明: 

执行GB984-2001标准 

   堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。 

    堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺 ，才能获得满意的堆焊效果。

    堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：

    1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。

    2、焊后进行消除应力热处理。

    3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。

    4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。

    开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。

    碳当量公式如下：

    Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni

    此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。

    碳当量（%） 预热温度 碳当量（%） 预热温度 

≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上 

≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上 

≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上 

    高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。

    堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：

    1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。

    2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。

    3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。

    堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。