| 不对中耗费了时间和金钱 |
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| 轴不对中 |
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| 旋转机械故障所引起的损失中，超过50%是由轴不对中所引起的。这些故障增加了非计划停机时间、导致设备维护成本升高、生产力下降。此外，轴不对中还会增大摩擦、引起振动上升，显著地增大能耗，引起轴承失效。 |
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由不对中引起的电机过热
图像为红外热成像仪拍摄 |
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传统的轴对中方法
传统的轴对中方法，虽然非常通用，但是常常达不到今天精密机械所要求的对中精度。目前仍在使用的粗略对中方法，比如直尺的塞尺，虽然快速但不精确。另一种采用百分表的传统对中方法精度较高，但是需要专门的操作人员，并且费时。 |
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| 直尺和塞尺法 |
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| 打表法 |
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旋转轴激光对中方法
旋转轴激光对中方法是在传统方法的创新。激光对中仪比传统方法更快速、精度更高。轴不对中对轴承使用寿命具有直接、负面的影响，SKF提供了一系列高精密、易于使用的激光轴对中仪。TMEA系列对中仪具有操作简单、精度高的特点。它有对中找正的三个步骤：测量、对中和报告。 |
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| 精确的旋转轴对中有助于： |
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延长轴承使用寿命 |
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降低联轴器上的应力，从而降低过热和失效风险 |
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减小对密封的磨损，防止污染和润滑泄漏 |
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减少磨擦，降低能耗 |
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降低噪声和振动 |
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延长机器无故障运行时间、提高生产效率和生产力 |
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降低更换零件成本，减少机器停机损失 | |
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| 平行不对中（或错位） |
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| 角度不对中 |
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| 正确的对中 |
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| 皮带不对中 |
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| 导致皮带驱动设备非计划停机的常见原因之一是皮带轮的不对中。皮带轮的不对中将增加皮带轮和皮带的磨损，增大噪声和振动，这将增大非计划性机器停机。振动增大的另一个影响是导致轴承过早失效。这也将造成非计划性停机的大大增加。 |
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| 使用直尺或拉线法测量皮带轮的平行和角度的不对中 |
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T传统的皮带轮对中方法
这些最广泛地被使用的方法，包括使用肉眼判断或肉眼结合直尺、或拉起一定长度的线。这些传统方法的优点是调整需要的察觉时间短，尽管使用直尺花费的时间多于肉眼的判断。它的主要缺点是精度不够。一些皮带制造商推荐的最大水平错位为0.5°或甚至为0.25°，这根本无法使用裸眼判断来达到。 |
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| 正确的对中就是皮带轮槽被对中 |
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皮带轮激光对中方法
皮带轮激光对中方法比传统方法更快，精度更高。市场上可见的皮带轮对中仪可以按照安装到皮带轮上的方式和它们对中的方式进行分类，一般有两种：一种对中皮带轮面，另一种对中皮带轮槽。
T使用皮带轮正面或侧面作为对中皮带轮和皮带的主要优点是，只需要把皮带轮作为参照。
这意味着只有皮带轮面被互相对中，而不必是皮带运行所处的轮槽。
这一方法的精度会受皮带轮不同的厚度、品牌或类型的影响。 通过皮带轮槽进行皮带轮对中的对中仪，以皮带实际运行所在的皮带轮槽进行对中，大大增加了精度，而与皮带轮自身的厚度、品牌或类型无关。 |
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| 皮带轮和皮带的精确对中，有助于： |
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延长轴承使用寿命 |
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延长机器无故障运行时间、提高生产效率和生产力 |
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降低皮带轮和皮带的磨损 |
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减少磨擦，降低能耗 |
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降低噪声和振动 |
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降低更换零件成本，减少机器停机损失 | |
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| 垂直角度不对中 |
水平角度不对中 |
平行不对中 |
正确的对中 | |