钨钼对焊机的结构形式与一般对焊机相同，主机为主体。包括固定电极、移动电极和焊接变压器。配有电源系统、控制系统和冷却系统。但由于钨和钼是难熔金属。对焊所需能量大。所以电源系统有其特殊重要性。为此，采用了大功率的储能电容器组及相应的配套线路，技术难度高。电容储能焊的优点不仅能提供高的电流密度，而且对电网功率要求低。同时瞬时放电方式也减少了钨和钼在焊接过程中被氧化的可能性。这样，在不加任何保护的情况下实现了难熔金属的焊接。依材料和尺寸的不同规格可对充电电压值方便地进行调整。 本设备焊接时间的调控采用微电脑PLC控制，为保证其可靠性，部分元件择优选用了外国产品，保证了焊接的稳定性。依材料和尺寸不同规格可方便、精确对各时间段进行调整。焊机操作采用手工送料。焊接过程全部自动进行。 焊接压力有三种： （1）施加于上电极之压力P1,采用液压、油压压力平稳，输出刚性大，从而保证了上、下电极与被焊件之间电流传导良好，保证了焊接质量。 （2）施加于移动电极座之压力P2，采用气动。在焊前和焊中施加的压力为初期压力，以保持两试件接触面之间适当的电阻值。在焊接既将结束，材料处于即熔状态时施加的力为顶锻压力，以加速再结晶，形成焊接。 依材料和尺寸不同规格可对三种压力方便地进行调整。 由于有加压环节，有大功率放电环节，有熔化、火花飞溅部位，所以本设备非常注意安全措施。要点如下： （1）所有机壳，床身全部接零线保护。 （2）有关柜门设了联锁保护。 （3）设有“过充电”和“过热”保护电路。 （4）设双手操作按钮。 （5）焊接区设遮光门。 主要技术指标： 电源 3P 380V 50/60 HZ 100KVA 电容柜最大容量 1400000uf 最大充电电压 450V 焊接变压器次级调节级数 3 额定负载持续率 20% 焊接额定截面积 （27—64）mm2 占地面积 3×7m2 设备制造的关键技术 （1）机械部分，气动、液压三组轴系精度很重要，要求运动通畅、平稳和小摩擦力、长寿命。本设备轴泵设计加工精良，优于国外同类产品。 （2） 4个电极是保证焊接质量的的关键零件，要求材料导电率高且有一定硬度，所以选用了铬锆铜锻件，并在设计加工中保证了较高的尺寸公差和形位公差，以满足其互换性和对电流的良好传输。 （3）焊接变压器是焊接设备的核心部分，它不仅提供工频的预热电源，还需将电容放电变换为焊接所需的大功率电流脉冲。因此在电气参数及结构工艺上都有其特殊的要求，为了保证质量，自己主持制造。通过工艺分析，周密计算，并在材料、结构和装配工艺上严格控制，使得自制的变压器，不但达到设计要求，而且空载损耗相当于国外同类产品的1/2。噪音也比国外同类产品小。 （4）对焊机主要电参数之一为回路阻Z，它直接影响焊接电流。一台焊机的焊接能力不仅与电源的能量大小有关，而且与焊接回路阻抗有关。回路阻抗包括有效电阻R和回路感抗X1，其中感抗X1对放电脉冲电流的波形和幅值影响最大。为减小有效电阻，回路构件选用了导电率高的铜合金。为减小回路感抗，设计中注意了： a) 尽量缩小回路所包围的面积，而且经联调后使用过程中不得任意变动。 b) 回路周围构件全部选用了非磁性材料如铝合金、不锈钢、铜合金等。 由于我们注意了如上关键技术，使整机性能良好。 工艺试验 焊接和其他领域同样，设备是首位的。工艺参数的调整就是在设备上对焊接电流、焊接时间和焊接压力这焊接三要素的调整技艺。 本研制得到钨钼行业知名人士大力协助，对直径Φ5.85mm、Φ7mm、Φ9mm三种尺寸的纯钨、掺杂钨及纯钼三种材料，作了大量工艺试验，效果良好。说明我们的设备调整范围宽，所焊试件的焊缝区能够适应旋锻-拉丝的工艺条件，而且质量合乎要求。 焊接金相分析 焊缝区金相分析是检查焊接质量的方法之一。 从焊缝金相组织示意图中可以看到，两端面已经熔合为一体。中为焊缝区，两侧纤维状为基体组织。焊缝区的晶粒从两侧向中间逐渐粗大，表征了两试件交接处温度最高的温度梯度导致的再结晶状况。中间因顶锻力使晶粒横向挤长甚至破碎，有锻造的效果。金相分析说明内容如下： （1）焊缝区不能有未焊透、夹渣、气孔等明显缺陷。 （2）焊缝区轴向宽度以窄些为好。否则粗晶区加大，表现为脆化。原因为电极因电蚀凹槽端面形状改变或顶锻力小所致，应及时调整。 （3）焊缝区的晶粒偏大是过热所致，表现为脆化，焊接能量要适当。 我们始终坚持质量第一的方针，提高档次，注意了整机外观及电控柜的布线。选用元器件面向国际市场，争取产品走向世界。 愿意与钨钼行业各界朋友通力合作，做好配套设备等服务工作，希望得到国内各界朋友的支持，为振兴我国钨钼行业共同努力！